他走到中央，看了一眼严阵以待的众人，缓缓开口：“开始生产！”
最先讲话的，是周新建。
仪式很简单，就是几位领导的讲话。
他们在三钢几次黄研发成功后不久，近两個月来一直在模板上练习三钢机床的组装，对于这项工作，已经非常熟练。
他们分工明确。
有的小组专门负责将小的零件，组成大的部件。
这样的小组有若干个，每个小组只负责其中一种部件的组装。
每一个小组，都已组装的部件命名。
比如液压组、变速箱组。
每个小组都由多名工人组成，中间是一个有固定装置的传送履带，在缓慢的运动。
而每一名工人，只有一个或者几个简单的动作，将自己需要安装的零件安装到对应位置。
然后履带会将其传送到下一位工人处，由他继续完成他的工作。
到所有零件安装完成，部件的组装完成，右最后一个人将部件取下，在小组配备的检测仪器处，检测一下自己组装的部件工作是否正常。
检测了没有问题，便将组装好的部件统一放置。
每个组装小组，都有一名或者多名相对更加全能的自由人。
他们能在某位工人有事或者上厕所的时候，能够及时顶上，完成他的工作。
有专门的车间内部转运小组，他们负责将组装好的部件送到最后的机床组装小组处，也负责将组装好的机床送到加油组，以及成品机床送到质检处。
组装小组，则是负责将前面组装好的部件，安装到正确的位置，组成最终的机床。
机床组装出来之后，还需要运送到专门的地方，进行加润滑油等操作，让机床能够顺利工作。
做完这一点之后，便会送到刘喜上官婉儿等处，进行质量检测。
质量检测，除了检查机床本身的组装有没有错误之外，还要打开机床测试机床的运转是否正常，变速箱的设置是否正确等。
姜辰的要求是，前期每一台机床都要进行检测。
等到质量稳定之后，再改为抽查制度。
按照每个月两百台的产量，每个工作日大概需要检测八台机床，两个人进行检测可以把这项工作干得更细。
等到检测完成，再由工人刻上编号，运送库房等待出厂。
真个生产车间，其实就是由无数细分流水线，组成一个大的人能化流水线，每个流程之间的衔接和生产，基本都是靠人来完成的。
反正从培训到组装，都是姜辰负责，所以他就在这比较适合流水线模式的制造车间，进行了一次尝试。
之所以之前的尝试用了一个月时间，就是为了寻找最合适的履带运行速度、按照时间进行生产工艺合理划分的平衡点，以及各个组员之间、各个小组之间配合的默契度。
从现在的情况来看，情况似乎不错。